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科普!磁力反應釜焊接時產生裂紋的原因和種類

 更新時間:2020-08-26 點擊量:2080
  磁力反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成,并采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接。
  磁力反應釜焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等,容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
  焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。另外,同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同,所以應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。
  除了熱裂紋,焊接中也會出現冷裂紋,壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊,有時也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后立即出現,但有時要經過幾小時、幾天、甚更長的時間才出現。這些焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發現,而在使用過程中就可能造成極其嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
  冷裂紋從表現形式上看有以下幾種類型:邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始,向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中,沒有發展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中,延伸進入母材或焊縫。
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