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鋰電池反應釜合成過程中影響氫氧化物形貌的因素

 更新時間:2023-02-07 點擊量:1044
  鋰電池反應釜是鋰電池生產的核心設備,采用雙層推進式攪拌槳,混合速度快,分散效果好。該反應釜可實現在線監控反應器內溫度,壓力,攪拌速度,加料速率,用戶只用輸入設定值,就可以實現無人值守自動反應,避免長達48h的專門看守和手動調節帶來的波動造成的產品性能下降。
  鋰電池反應釜采用的是不銹鋼反應釜釜體,一切與反應溶液接觸的部分均采用316L不銹鋼,不接觸溶液部分均采用304不銹鋼,內部采用了合理的攪拌設計,使溶液在反應釜里攪拌均勻達到充分反應,合理的設計不僅能為您節省成本,同時可以滿足您的要求。
  鋰電池反應釜合成過程中影響氫氧化物形貌的因素你知道有哪些么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
  1、氨水的濃度
  鋰電池反應釜當游離氨濃度控制9.5-11.5g/l時,球形顆粒表面光滑,球形度和致密性也逐漸增大,顆粒間分散性好。
  2、PH值的影響
  這個是所有氫氧化物合成中重要的因素,也是大家逐漸用變送器PH自動控制來代替人工操控的原因.
  3、攪拌速率的影響(與設備反應釜相關)
  適當增加攪拌速率可增加沉淀產物的振實密度。強烈攪拌能使加入反應器中的鎳、鈷、錳離子與氫氧根離子迅速散開,避免加料過程中體系局部過飽和度過大而引起大量成核;攪拌速率的提高還可加快反應離子在體系內的傳質,單位時間內有更多的反應物達到晶體的表面結晶,有利于晶體生長;
  另外還可以加速小顆粒的溶解然后在大顆粒表面重新結晶析出,使得沉淀產物粒徑分布窄,形貌單一,振實密度隨之增大。
  但當攪拌強度到達一一定極值后,晶體生長由擴散控制轉為表面控制,此時繼續提高攪拌速率,晶體生長速率基本不變。
  4、反應時間的影響(反應時間影響共沉淀的粒徑大小和形貌,又直接影響著產品的堆積密度)
  5、反應釜溫度的影響(合適的合成溫度大家都統一為60℃)
  6、陳化的影響(就是讓已經長大的晶體被溶液中還存在的NH3H2O磨掉邊角,使晶體變得圓整、光滑。讓晶格構造規律進行定向重排,表現出較好的結晶性能。
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